【江西分公司】新型塑料模板在建筑工程中的应用
发布时间：
2022-12-20 10:00
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（江西分公司 陈强）
一．目的和意义
在混凝土浇筑过程中，模板质量决定混凝土成品质量。施工中，充分承载结构施工中的水平荷载和垂直荷载，是混凝土结构施工中常用的施工周转材料。对于模板材料的选择，首先应该结合工程实践，确保从模板方案的选择到混凝土浇筑成型有良好的效果，同时还需考虑施工成本，达到经济节约的效果。而塑料模板的诞生，作为一种新型的模板材料，其节能环保的性能良好，能够实现再利用，可以达到保护环境的目的。塑料模板是一种由高分子材料制成的模板，表面光滑平整，强度高，能够循环使用，节能环保。从近年来工程实践案例来看，塑料模板在桥梁、高层建筑等工程领域均有应用，在大量的工程实践中，塑料模板技术逐渐发展成熟。
二．应用背景
当前，我国是木材资源匮乏的国家，年消耗木材约5亿立方米，进口依存度达45%左右，木材综合利用率不足70%，远低于发达国家80%以上的水平。木材的过度消耗将影响森林资源的保护及生态环境的建设。党和国家高度重视资源节约与环境保护工作，十八大把生态文明建设纳入“五位一体”的中国特色社会主义事业总体布局，十八届三中全会对建设生态文明提出了明确的工作目标和要求。国务院办公厅印发了《绿色建筑行动方案》，提出大力发展绿色建筑。住建部颁发实施了《绿色建筑评价标准》、《建筑工程绿色施工规范》等一系列标准，推动绿色施工示范工程与绿色建筑评价工作。建筑领域是我国木材消费大户，年消耗木材约占全国总消费量的1/3，其中建筑模板消耗木材超过1200万立方米，相当于全国原木消费量的1/10。在建筑施工领域贯彻落实国家有关资源节约与绿色建筑政策，对推动节材代木工作发展具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。
三．工艺原理
塑料模板工程支撑系统集大型钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点于一体。塑料模板的拼接可直接采用铁钉固定于木方上的拼接方式。可根据混凝土构件的尺寸用各种型号在纵、横任意向连接组合，施工方便，通过用专用卡具锁拼，使混凝土成型尺寸更加准确。通过使用塑料模板，可使混凝土外观质量更易得到保证，施工操作比钢模板、木模板、竹模板更方便。根据模板的不同用途可分为垂直体模板，平面板，阴角模，阳角模板。面板呈直角状宽度为150mm,拼接肋高55mm,长度方向有300—1800mm等规格。
1．墙模板组拼安装工艺流程：
组装前检查→ 细看墙体配模图→吊装施工墙体所需模板数量及型号→校准水平线、墙边线→安装门窗口模板→依照水平线安装第一步模板→卡扣连接→安装穿墙螺杆间距450*450→安装内钢管→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→卡扣连接→安装内钢管调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢管→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
2．柱模板组拼安装工艺流程：
搭设安装架子→组装前检查→ 细看柱子每面配模图→吊装施工柱子所需模板数量及型号→单面安装第一层模板→柱边角空15cm高立一个连接角膜→第一层模板安装就位→ 检查对角线、垂直和位置→第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板→ 全面检查校正→柱子模板群体固定
3．楼板模板组拼安装工艺流程：
搭设支架→组装前检查→细看柱子每面配模图→吊装施工柱子所需模板数量及型号→安装横纵钢管→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上标高、平整度。
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剪力墙支设
四．应用的成果
目前，我国塑料模板也已经历了三十年的发展过程，塑料模板的品种规格也越来越多，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。随着建筑塑料模板的技术性能和产品质量不断完善和改进，现如今的产品性能已经完全可以和国外的优秀模板相媲美。塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料，建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料。塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。塑料模板做法，相对于钢模板等其它传统模板材料，材质密度为1.28g/m3，仅为钢模板的1/7，但其荷载达到了60KN/㎡，远高于一般木模荷载。采用塑料模板，组合方便，适用施工过程中不同建筑部位的选用，减少模板的切割损耗。塑料模板的拼装和拆卸时间比传统模板节省40%左右，此外，材质性能卓越，在规范使用的情况下，可以周转使用20-30次左右，从而大幅度降低单次使用成本。塑料模板提供绝佳的材质性能，是保证塑料模板周转率次数的保证。塑料模板采用卡扣连接，几乎免除铁钉、铁丝等辅材需求为“0”，节省辅材开支，同时阻燃性等级达VO级，与木模板相比，可有效降低工地火灾事故可能性，确保施工安全，特别适合高层建筑选用。
应用表明，综其塑料模板特性，能够适用与建筑工程当中，解决较普通模板的周转次数节约工程造价，提高混凝土外观的感观度，有效的缩短项目工程施工周期。作为新型模板，塑料模板与传统模板相比，其优势有以下几个方面：
第一，耐久性好，周转率高。塑料模板可以循环使用25次以上，具有良好的使用寿命，耐久性很强。
第二，表面光滑平整，使用时不需要脱模剂。塑料模板表面光滑不粗糙，不会与混凝土发生黏结的现象，能形成清水混凝土的效果。同时，其热膨胀系数也与混凝土差别较大，易于进行混凝土凝固后的脱模工作。
第三，强度高，适应性强。塑料模板由聚合材料制成，具有轻质、韧性好、应用方便的特点。此外，它具有耐火性、良好的绝缘性和耐腐蚀性等特点，可适用于有特殊要求的建筑物。
第四，可回收利用。塑料模板的一个重要优势就是可以实现回收利用，这样做能够减少对环境的污染，具有良好的剩余价值，也能够节约成本，创造更多的经济效益。
第五，此次“以塑代木”科技创新在江西天琪项目施工过程中产生经济效益情况：
塑料模板与传统的木模相比，人工费方面经济创效：
塑料模板安装简便，不需要太多人力就可以完成安装。塑料模板无需进行一系列繁琐工作，只需要逐块拼好，模板与模板之间使用异形卡进行连接就能够完成模板搭建工作，为工程施工节约了不少时间。拆模时，不需要脱模剂，轻松拆模，防止了普通模板拆模时需要敲打模板给混凝土结构造成破坏等问题。因产生的废料少，在拆模后的人工清理费用少。
本项目经统计，安装、拆模、清理等工序与传统木模相比，每平方展开面积节省约10%的人工成本，若按传统木模人工费35元/平方（按暂开面积计算），每平方节约人工成本费约3.5元/平方，按总展开面积37500平方，其节约人工总成本约131250元。
塑料模板与传统木模相比，材料方面经济创造效：
新塑料模板采购单价为120元/张（每张为1.674平方），厂家旧材料回收价格为50元/张，按20次周转，周转使用后实际消耗成本=（120-50）元/张÷1.674平方/张÷20次=2.09元/平方。传统模板按33元/平方，旧材料回收约5元/平方，按6次周转，实际消耗成本=（33-5）元/平方÷6次=4.67元/平方。通过以上对比分析，塑料模板比传统模板每平方材料费节约2.58元/平方(按展开面积，仅就模板材料对比不含方木）。按本项目模板展开面积为37500平方，节约模板材料成本约96750元。
综上比较，本项目在应用塑料模板与传统木模相比，节约总成本约22.8万元。由此可知，常规模板费用远大于塑料模板费用。随着使用面积的不断扩大，最终的节约成本十分惊人。
五．总结
塑料模板的发展前景及趋势塑料模板优点显著，塑料模板板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易。其板面平整度误差可以控制到0.3mm以内，厚薄均匀度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之内。耐水性好，在水中长期浸泡不分层，材料吸水膨胀率小于0.06%，板材尺寸稳定，可以耐酸、耐碱，耐候性也好，温度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性强，使用4年的衰老度仅为15%，能正常使用6年以上。同时它可塑性强，允许设计者有较大的设计自由，能根据设计要求，通过不同模具形式，生产出各种不同形状和不同规格的模板，模板表面可以形成装饰图案，使模板工程与装饰工程相结合，这是其他材料模板都不易做到的。其加工制作简单，制作工序和生产设备都较单一，板材用热压机即可快速模压成形，施工应用简便，塑料板材可以钻孔，钉、锯、刨等具有与木模板一样的加工性能，现场拼接很方便。塑料模板可以回收反复使用，报废后可以全部回收，经处理后可以再生塑料模板或其他产品。对生产厂可以降低生产成本，对施工企业无需支付处理报废竹（木）模板的费用，还可以得到塑料模板10%的残值，施工应用整个过程中无环境污染，是一种绿色施工的生态模板。
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